PHM設備健康預測性維護試驗臺成功交付美的智能制造研究院

                           PHM身健康預測性維護試驗臺成功交付美的智能制造研究院

PT500 pro預測性維護試驗臺可以針對傳動故障，包括兩級傳動直齒輪及一級傳動行星齒輪箱和軸承故障數據采集采集及分析所開發，用戶可以自行靈活搭配配置振動，溫度，噪聲，轉速，位移等機械參量測量的傳感器，本試驗臺可以模擬旋轉機械升降速瞬態過程及穩態運行工況的振動狀態，以及多種常見的旋轉機械故障，配合數據采集儀器及分析軟件配套使用，可進行故障特征分析，形成一個多用途，綜合性的實驗系統平臺，為齒輪傳動及軸承類故障提供一個良好的實驗分析環境和算法依據。

二：可開展的試驗項目：

1. 滾動軸承故障模擬：可模擬的故障有軸承內圈損傷，外圈損傷，滾珠損傷，保持架損傷，混合損傷等；（通過更換帶有不同類型故障的套件，來完成各種損傷故障模擬）

2. 齒輪故障模擬：通過更換有缺陷的齒輪，可模擬各類齒輪故障；（故障類型，缺齒，斷齒，裂紋，磨損）       

3. 行星齒輪故障模擬： 通過更換有缺陷的行星齒輪，可模擬各類齒輪故障；（故障類型，缺齒，斷齒，裂紋，磨損）                       

4. 軸系故障模擬：通過不對中調整系統調整底座可模擬軸安裝不對中缺陷；（調整安裝座的頂絲來實現不對中模擬）

5. 旋轉機械設備的轉速實驗（升速，降速，穩速等，通過控制程序調整電機轉速，模擬實驗）；

6. 旋轉設備的不平衡模擬實驗（通過在平衡盤圓周安裝，拆卸配重塊來實現不平衡模擬）           

7. 旋轉設備的轉軸碰磨模擬實驗（模擬異物觸碰到軸的異常情況）

8. 旋轉設備的共振實驗（擰松測試設備的安裝螺釘，做共振實驗）；

9. 轉矩加載實驗（通過磁粉制動器在軸端恒轉矩，變轉矩，脈沖轉矩，正弦轉矩）

隨著科技的發展，系統裝備朝向復雜化，綜合化，信息化，智能化方向發展。提高復雜系統的可靠性，維修保障性，確保運營效益已成為亟待解決的問題。故障預測及健康管理(PHM)技術通過實時監測系統的健康狀態，實現快速準確地故障診斷與定位，預測故障發展趨勢，不僅避免重大惡性事故，同時為后勤保障人員提供維護決策支持。PHM技術已經成為21世紀提高復雜系統可靠性，維修性，測試性，保障性和安全性，以及降低系統壽命周期費用的一項非常有前途的軍民兩用技術。本次報告集中介紹目前主流的故障預測方法兩大分支，基于模型的預測(model-based prognostics)及數據驅動的預測(data-driven prognostics)，對其中的涉及到的關鍵技術做綜合闡述。